激光切割過程中的粉塵如何處理

隨著時代發展，傳統鈑金加工中的剪板機和沖床被先進的激光切割機慢慢在取代，激光切割機效率更高，自主性更強，安 全性、加工精度也都大大高于傳統加工手段，但是也不是沒有缺點，激光切割因為是熱溶解金屬板材被高壓空氣吹掉的過程中也會“生大量粉塵，這種直徑在2- 10um范圍內的污染顆粒經過呼吸很容易到達人類的喉嚨部位，直徑更小的粉塵甚至可以直接進入到人體肺部，在生產和勞動中長期吸入這種粉塵容易引發一種塵肺病的職業病，隨著公眾對職業衛生、環境保護的意識提高，激光切割中的粉塵治理成為急需解決的技術課題。 

目前激光切割機有2種除塵方式，第 一種是抽風系統，抽風系統顧名思義就是將粉塵顆粒通過抽風機排到大氣中，這種方式雖然簡單但并沒有根本上解決粉塵問題，而且對空氣環境的污染不可避免；第 二種方式是使用過濾技術，過濾除塵設備早在20世紀70年代已經出現，且具有體積小、效率高等優點但因其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍較窄。由于新型濾料的出現和除塵設備設計的改進，濾芯式除塵設備在除塵工程中應用逐漸增多。濾芯式除塵設備的特點如下：

1.于濾料折格使用，布置密度大，除塵設備結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；

2.濾芯高度小，安裝方便。

3.與同體積除塵設備相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

4.濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

考慮到激光切割的煙塵特性：激光切割機的粉塵粒徑小，煙氣可能含油、火星，其過濾器著火幾率較高，除塵器本身濾材的質量一定要好才能長期使用，覆膜阻燃濾材的使用是必 須的，同時結合合理的過濾風速、除6器內部分流分布、高 效脈沖清灰系統、合理選型的風機等，可確保切割煙塵除塵器長效安 全運行。